1.1转鼓直径

　　转鼓直径增大，可以增加离心机的处理量，但直径增加的同时，转鼓的最大转速会由于材料坚固性降低，从而离心力减小，对于已经成型的设备，不能对此

因素进行调节。

　　1.2转鼓圆锥角度

　　在离心力的作用下，固体颗粒达到转鼓内壁被螺旋推进器向前输送的同时也具有向后流动的趋势，而向后流动的速度与转鼓圆锥角度有关，对于已经成型的

设备，不能对此因素进行调节。

　　2.可控的因素

　　2.1转鼓转速

　　转鼓转速影响离心机的分离效果和单位时间内的处理量。转速越高，离心力越大，固体颗粒的沉降速度越快，离心机的分离因数越高，分离效果越好。但转速

的大小与分离效果的好坏并不成比例，当达到临界后转速再增大分离效果没有明显提高，反之，转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果，使动力消耗

几乎成比例增加，运行费用大幅度提高，而且也会使设备振动增加。

　　应对措施：对于根据现场的实际脱泥的情况，通过现场触摸屏对主电机频率的进行调节，从而改变电机的转动频率来改变转鼓的转速，使离心机达到运行的工

况状态。

　　2.2差转速

　　差转速是指转鼓转速与螺旋转速之差，即两者之间的相对转速。差转速直接影响着排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中需要根据运行情况进

行调节的参数之一。当进泥量一定的情况下，提高差转速有利于提高排渣能力，但沉渣脱水时间会缩短，脱水后泥饼含水率大;降低差转速，会加大沉渣厚度，沉

渣脱水时间增长，脱水后泥饼含水率降，但会增加螺旋推料的负荷，降低离心机的处理能力。

　　应对措施：在运行的过程中，主电机的频率一定的情况下，通过改变触摸屏上的差转速的数值，从而改变副电机的转动速度，来实现差转速的调节，控制处理

后污泥、及上清液的分离状况。